Термическая обработка
Термическая обработка

Термическая обработка — это нагрев, выдержка и охлаждение металла по строго заданным режимам.
Внешне деталь остается прежней, но внутри меняется структура, а значит — твердость, прочность и износостойкость.

Без термообработки самая точно выточенная шестерня или вал выйдут из строя за считанные часы работы под нагрузкой.

Мы выполняем основные виды термической обработки для деталей машиностроения:

  • Закалка с отпуском — для получения высокой твердости и снятия внутренних напряжений.

  • Цементация (науглероживание) — для создания твердого износостойкого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины.

  • Отжиг — для снятия напряжений после сварки и литья, улучшения обрабатываемости резанием.

  • Нормализация — для измельчения зерна и подготовки структуры перед финишной обработкой.

  • Закалка ТВЧ (токи высокой частоты) — для локального поверхностного упрочнения шеек валов, зубьев шестерен, шлицев.

  • Услуга одинаково востребована как при изготовлении новых деталей, так и после ремонтной наплавки или сварки.

Объемная закалка и отпуск:

  • Максимальные габариты детали: до 1000 х 500 х 500 мм.

  • Максимальная масса загрузки: до 500 кг.

  • Температурный диапазон: до 950–1000 °C.

  • Охлаждающие среды: вода, масло, водный раствор полимеров.

  • Контроль твердости: замер на стационарном твердомере Роквелла (HRC) и Бринелля (HB).

Цементация в твердом карбюризаторе :

  • Глубина цементированного слоя: от 0,5 до 2,5 мм.

  • Марки сталей: 20, 20Х, 18ХГТ, 12ХН3А и другие низкоуглеродистые цементуемые стали.

  • Результат: твердость поверхности HRC 58–62 при сохранении вязкой сердцевины (HRC 30–40). Идеально для зубчатых колес и пальцев.

Отжиг и нормализация:

  • Цель: снижение твердости для улучшения обрабатываемости (после литья, поковки, сварки), снятие внутренних напряжений, подготовка структуры под закалку.

  • Температурный режим: подбирается индивидуально под марку стали согласно марочнику.

Закалка ТВЧ :

  • Назначение: локальное упрочнение поверхности без нагрева всей детали.

  • Типовые детали: шейки валов, зубья шестерен, шлицы, кулачки.

  • Глубина закаленного слоя: 1–5 мм (регулируется частотой тока и скоростью перемещения индуктора).
Технические возможности
Наши преимущества
Оставьте свои контакты в форме ниже, и мы перезвоним вам в ближайшее время.
Контактная информация
Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с вами для обсуждения условий сотрудничества.
+7(949) 494-87-19
г. Донецк
Made on
Tilda